1.Eastman lanserer etylacetats «sirkulære løsning», som har som mål at 30 % av produktet skal komme fra fornybart karbon innen 2027.
Den 20. november 2025 annonserte Eastman Chemical et stort strategisk skifte: integrering av sin globale etylacetatvirksomhet i sin «Circular Solutions»-divisjon, med fokus på å fremme en lukket produksjonsmodell med biobasert etanol som råmateriale. Selskapet har samtidig etablert løsemiddelgjenvinnings- og regenereringssentre i Nord-Amerika og Europa, med mål om å hente over 30 % av sine etylacetatprodukter fra fornybare karbonkilder innen 2027. Denne innovasjonen reduserer karbonutslippene fra løsemiddelproduksjon med 42 %, samtidig som ytelsesmålinger som tilsvarer tradisjonelle produkter opprettholdes.
Denne utviklingen samsvarer med bredere bransjebevegelser, slik det fremgår av initiativer som prosjektet for resirkulering av rene løsemidler, lansert i fellesskap av PPG og SAIC General Motors, som skal redusere CO₂-utslippene med 430 tonn årlig. Slike tiltak understreker en transformativ trend i den kjemiske sektoren, der bærekraft i økende grad drives av de to motorene biobaserte råvarer og avanserte sirkulære systemer. Ved å prioritere fornybare ressurser og effektiv resirkulering, minimerer disse innovasjonene ikke bare miljøpåvirkningen, men forbedrer også ressurseffektiviteten, og setter en ny standard for grønn produksjon i bransjen. Konvergensen av biobaserte innsatsfaktorer og sirkulære metoder representerer en helhetlig tilnærming til dekarbonisering av produksjonsprosesser, og baner vei for en mer bærekraftig og robust industriell fremtid.
2.PPG og SAIC-GM lanserer offisielt prosjekt for resirkulering av løsemidler i Suzhou 1. oktober 2025
Den 1. oktober 2025 lanserte PPG, en ledende produsent av billakker, i samarbeid med SAIC General Motors, offisielt et banebrytende initiativ for resirkulering av løsemidler i Suzhou. Dette prosjektet etablerer et omfattende, lukket system som omfatter hele livssyklusen til løsemidler: fra produksjon og påføring til målrettet gjenvinning, ressursregenerering og gjenbruk. Ved å utnytte avansert destillasjonsteknologi, utvinner prosessen effektivt komponenter med høy renhet fra avfallsløsemidler.
Programmet er utformet for å gjenvinne over 430 tonn løsemiddelavfall årlig, og oppnå en imponerende gjenbruksgrad på 80 %. Denne innsatsen er anslått å redusere karbondioksidutslippene med omtrent 430 tonn hvert år, noe som reduserer miljøavtrykket fra billakkeringsoperasjoner betydelig. Ved å omdanne avfall til verdifulle ressurser setter samarbeidet en ny grønn standard for bransjen, og demonstrerer en skalerbar modell for sirkulærøkonomi og bærekraftig produksjon.
3Kinesiske forskere oppnår industrialisering av grønne ioniske flytende løsemidler på kilotonnnivå med 99 % utvinningsrate
18. juni 2025 startet verdens første prosjekt for regenerert cellulosefiber basert på ionisk væske på kilotonnnivå driften i Xinxiang, Henan. Denne innovative teknologien, utviklet av et forskerteam ledet av akademiker Zhang Suojiang, erstatter de svært korrosive syrene, alkaliene og karbondisulfiden som brukes i tradisjonelle viskoseprosesser med ikke-flyktige og stabile ioniske væsker. Det nye systemet oppnår nesten null utslipp av avløpsvann, avgass og fast avfall, samtidig som det kan skryte av en løsemiddelgjenvinningsgrad på over 99 %. Hvert tonn produkt reduserer karbondioksidutslippene med omtrent 5000 tonn.
Dette gjennombruddet, som allerede er brukt i sektorer som helsevesen og tekstiler, gir en bærekraftig vei for den grønne transformasjonen av kjemisk fiberindustri, og setter en standard for miljøvennlig løsemiddelbruk i industriell skala.
Publiseringstid: 04. des. 2025